지난 몇 년 동안 베트남 석탄 광물 산업 그룹의 지시에 따라 에너지 절약의 중요한 역할을 잘 알고있는 그룹의 생산 단위는 제품을 배포했습니다. 다양한 조직 솔루션 및 에너지 절약 장비에 대한 투자. 다음은 실제 결과와 함께 적용된 몇 가지 솔루션입니다.
퍼니스의 컨베이어 및 트로프 시스템은 에너지 절약 소프트 스타트 2.5 ‰를 사용합니다.
배전 및 공급의 기술적 손실 감소 : 높은 전송 전압을 부하 극에 더 가깝게 가져와 손실이있는 차세대 변전소의 운영 장비를 설계하고 적용합니다. 적은 에너지; 부하, 자기 전압 변압기, 전압 품질을 보장하고 전력 손실을 줄이기 위해 현장 전압 조정 수단을 자동으로 조절하는 널리 적용되는 장비 차세대 스위치를 사용하여 TBA 용 자동 및 원격 제어 장비 통합.
사용량이 많을 때 물 펌핑 스테이션의 작동을 제한하고 사용량이 적은 시간에 물 펌프 작동 우선 순위를 지정하고 사용량이 적은 시간에 물 펌프 작동 우선 순위를 지정합니다. 지하 생산 장비의 전압을 380V에서 660V로 업그레이드합니다.
역률 개선 : 장치의 작동 모드에 따라 올바른 엔진 용량과 유형을 선택합니다. 모터 용량이 100kW 이상인 장비 (송풍기, 펌프 스테이션, 윈치 등)의 경우 합리적이고 경제적 인 방법은 동기식 모터를 사용하고 등급이있는 모터를 사용하는 것입니다. 더 높은 전압.
저 부하 유도 모터를 전력이 더 적은 엔진으로 교체하십시오. 부하가 부족한 비동기식 모터가있는 경우 생산 공정을 합리화하여 부하를 높이는 대책이 있습니다.
전기 장비 수리의 품질을 향상시키고 광산의 주요 부하 인 동기식 모터 수리의 품질에 특별한주의를 기울이십시오. 역률을 높이기 위해 커패시터를 사용합니다.
컨베이어, 갈퀴와 같은 운송 장비의 생산성을 합리적으로 사용하도록 생산을 구성하여 이러한 장비의 유휴 시간을 최소화합니다.
적절한 조명 장비 사용 : 광산은 저효율 백열 전구를 고효율 소형 전구로 교체했습니다.
조명 시스템 용 자동 배전반을 설치하고 전기를 절약하기 위해 밝기를 자동으로 조정합니다. 또한 열린 창문이있는 창문을 열고 투명한 플라스틱 공장의 벽과 지붕 칸막이를 개조하고 교체하여 자연 채광을 얻고 작업 환경을 개선하며 비용을 절감합니다. 비용.
경제적 인 전동 액추에이터 설치 : 거의 모든 석탄 생산 단위가 전기 모터 용 인버터 설치에 투자합니다. 일반적으로 다음과 같은 단위가 있습니다. Ha Lam Coal Joint Stock Company, Vang Danh, Cu Sau, Cua Ong Coal Selection Company, Hon Gai Coal Selection Company는 인버터를 설치하기위한 투자 프로젝트, 대규모로 소프트 스타트하는 단위입니다.
현재 전체 석탄 생산 블록에는 총 설치 용량이 20,263kW 인 355 세트의 변압기와 26,049kW의 설치 용량을 가진 233 개의 소프트 스타터가 있습니다. 여기서 오픈 피트 펌프, 메인 팬, 피트 내 배수 펌프 등 대용량 장비 대부분은 회사와 같이 오프 사이트 중압 소프트 스타트와 방폭형 중압 소프트 스타터가 설치되어 있습니다. Than Quang Hanh, Mong Duong, Mao Khe ...
운송 장비의 운송 공급을 모니터링 및 관리하기위한 장비를 설치하고, 유통 지점에서 자동 연료 분배를 모니터링 및 관리하기위한 장비를 설치합니다. 일반적으로 자재 취급 회사가 적용했습니다. 그 결과 연료 소비 감소, 운송 생산성 증가, 작업자 인식 증가, 연료 할당 증가, 마이너스 감소 및 연료 손실이 나타났습니다. 또한 많은 광산에서 석탄과 암석의 운송 공급을 관리하기 위해 GPS를 적용했습니다.
석탄 생산 단위에 전력 관리 모니터링 시스템을 설치하고 산업 통상 자원부와 비나 코 민의 지시에 따라 구현하는 것은 효율적인 에너지 사용 관리를위한 모델을 구축하는 것입니다. 지하 탄광 전력 관리 모니터링 시스템을 설계 및 구축하여 총 70 억 VND를 투자하여 Ha Lam Coal Joint Stock Company에 설치했습니다. 이 시스템은 전원 공급 장치 시스템의 전원 및 부하를 모니터링하고 모니터링 할 수 있으며, 조기 진단을 감지하여 시스템의 부적절한 전력 소비와 고장 원인을 즉시 제거 할 수 있습니다. 합리적인 구제 수단을 제공하기 위해 관리에 최대한의 지원을 제공합니다.
모니터링 측정 매개 변수 : U, I, Cos, P, Q, S, kWh, 장비 작동 시간. 모니터링 소프트웨어의 인터페이스에는 모니터링, 경고, 분석, 가격표 작성, 송장 발행, 인터넷에서 웹을 통한 이메일 전송 및 모니터링이 포함되며, 이는 모든 위치에서 액세스 할 수 있습니다. 어디.
모니터링 시스템은 장비 클러스터, 각 작업장의 각 장치 별 전력 소비에 도달하도록 관리하여 해당 장비의 비정상적인 전력 소비가있을 때 즉시 개입하여 원본을 빠르게 찾습니다. 비정상적인 원인 (부적절한 장치 유지 보수, 마찰, 열 증기 누출 ...).
문제를 장치 메모리에 저장하고 중앙 또는 토탈 스테이션에서 월별 전력 소비량을 그래프, 차트, 표, 숫자 형식으로 자동보고합니다.
