ウェルウェルテクノロジーソリューションがバックホー油田の最終段階で油回収係数を改善-HVACベトナム

油井の産出量を増やし、石油採掘係数を増やすことは、石油・ガス会社にとって非常に重要な仕事です。 NangluongVietnam.vnが著者Dr.による記事を紹介したいと思います。曹操マイロイ、KSトランヴァンホイ、KSグエン・ヴァン・キム、KS Le Viet Hai（Vietsovpetro Petroleum Joint Venture Enterprise）は、性質、技術のプロセス、評価、および過去20年間のバッハホー油田における坑井処理方法の教訓を発表しました。井戸処理技術ソリューションは高い経済効率をもたらし、Vietsovpetro（VSP）の石油開発計画の完成に貢献しています。

これ。カンザス州マイロイトランヴァンホイ、カンザス州。グエンヴァンキム、カンザス州。ルヴァンハイ
Vietsovpetro石油合弁企業

I.はじめに

ベトナムの石油・ガス開発は現在、他の産業に比べて経済効率が最も高い主要産業です。しかし、掘削、坑井の完成、坑井の開拓と修理では、すべてがさまざまなレベルでシステムの汚染を引き起こし、坑井の開拓フローが減少します。したがって、油とガスの回収係数を増やし、油田の開拓時間を延ばすために、井戸の周囲に影響を与える最適な技術的解決策が必要です。

過去数年間、Vietsovpetroは、バッハホー＆ロン鉱山の井戸の底近くに影響を与える一連の技術的ソリューションを実装し、大きな経済的利益をもたらしてきました。バックホー油田は、世界に大きな埋蔵量があり、2つの基本的な特徴があります。基盤岩に含まれる油とパラフィンに富む油です。

既存の石油およびガス埋蔵量では、上記の2つの基本的な特性から、石油回収係数を改善するための適切な技術的および技術的解決策の研究と適用が特に重要です。以下は、システムの汚染の原因と技術-Vietsovpetroで適用されてきた技術的解決策を分析し、持続可能な開発を維持し、油田の油回収係数を改善します。ガス。

II。システムへの汚染の主な原因

1.掘削プロセス

水にさらされたとき、特に高アルカリ度の溶液（リグノサンフォナルシステム）にさらされたとき、製品層に存在する粘土鉱物の膨張により、貯留層の細孔が収縮しました。掘削溶液から貯水池の毛細管孔への水の浸透のプロセスは、浸透性を減少させる安定した水油エマルジョンを作り出しました。さらに、浸出剤は化学反応を引き起こして不溶性の塩を形成する可能性のあるイオンを運びます。

さらに、掘削溶液中の固相が壁に侵入すると、コレクターの開口部と隙間が詰まります。溶液カラムとシームの間の圧力差が大きくなると、リザーバーの汚染レベルがさらに深刻になり、ボアホールが崩壊したり、掘削液が失われたりします...

2.アンチパイプおよびセメント充填のプロセス

パイプとセメント充填ポンプをサポートした後、セメントで固められた領域の透過性はゼロになります。ウェル底と製品シームの間の界面での局所的な水圧損失が増加し、部分的に貯水池圧力がなくなり、ウェルの製品係数が低下するため、シームの自然透過性を復元することは困難です。。

さらに、添加剤と緩衝液との反応によって生成される生成物もシステムを汚染します。

3.よく仕上げ技術とシーム開度

坑井仕上げソリューションによって引き起こされる汚染のタイプは、掘削液と同様です。

+溶液中の固形物やポリマーのキャッピングにより、縫い目の透過性と利用能力が低下します。

粘土の膨張と拡散により、エマルジョンブロックの浸出と汚れの堆積。

特に圧力の低い搾油井では、よく死滅させる溶液の損失を制御するための対策に注意を払う必要があります。

流体力学的に完全なウェルは、製品層の全厚さまで開いているウェルであり、継ぎ目の自然な透過性を確保するために対パイプではありません。

パイプを支持してシームを開き、セメントを充填してからシームを発射すると、セメント層、破片、ショットホール周辺の圧縮、溶融金属層などによる汚染により、シームの製品係数が低下します。削減。

4.抽出プロセス

高速で悪用したり、急激な圧力低下を引き起こしたりすると、汚染が発生しやすくなります。抽出中の塩、パラフィン、固体、砂の生成、水和物および乳濁液の生成も、地層の汚染レベルを大幅に増加させます。

5.よく修理および処理プロセス

井戸を修復するプロセスでは、井戸の修復ソリューション、セメント橋形成材料、および井戸内の残留セメントモルタルによるシステムの汚染も引き起こします...

ウェルスタンピングソリューション（一般的に使用されるのは、水ベースのソリューション、PAVおよび粘土溶液で処理された海水）であり、密度が大きいため、掘削および開口部のソリューションよりも、シームの奥深くまで浸透することが容易であり、簡単です。塩を沈殿させます。井戸修理キットと井戸ゲージ装置をドラッグアンドドロップするときのピストン効果に加えて、問題が悪化します。

さらに、イオンを含む製品を使用すると、ケーシングパイプや井戸床設備で沈殿物や鉄の沈殿物が発生するため、井戸処理プロセスで沈殿物が発生するリスクがあります。

シームクラッキング中の粒子状粒子も、製品層の汚染を引き起こします。

野外での石油とガスの採掘量を削減するシステムへの汚染の原因を克服するために、Vietsovpetroは克服する一連の技術的ソリューションを実装しました。

III。井戸底付近の処理方法

Bach Ho＆Rongフィールドでは、1988年から2008年までの開発期間中に、石油とガスの回収係数を改善し、採掘時間を延長するために、井戸の底近くを処理する技術的解決策が実施されてきました鉱山。

1.油圧継ぎ目を壊す

この方法は漸新世層に有効です。非常に複雑な亀裂技術は、プロセスに多くの時間、労力、設備を必要とします。ウェルのショットスペース（フィルター）の破損、ケーシングカラムの変形、セメントポンプの品質の低下などの技術的な問題があるウェルでは、水圧シームクラッキングを行わないでください。

a。水圧破砕の性質、役割、技術

油圧シーム破断法は1947年に米国で最初に適用され、それ以来、水圧破砕法は技術、技術、最新の特殊設備において継続的に改善されてきました。 Vietsovpetroは、実装を専門とする有名な会社、Schumberger、Halliburtonによって1994年に申請を開始しました。

*この方法の本質は、破砕溶液（油ベースまたは水ベース）を高圧、大流量でウェルに注入し、破砕を引き起こしてシームに亀裂を作成することです（図1）。

Bach Hoフィールドでは、異なるウェルごとに記録された表面破壊の圧力は異なる値を持ち、350〜500 atmの範囲です。 1回の水圧破砕に使用される液体量は120〜150mです³。破砕の原因となる流体をポンプで送った後、ゲル結合液体と人工砂（プロパント）を比率（1-3-5-7-9 PPA）で増加させて混合しました（追加されたポンドのプロパント=ポンド/ガロン）。継ぎ目にポンプで送り続けます。異なるウェルごとに一度切断されたシームに使用されるプロパントの総量は、20から50トンの範囲で異なる値になります。プロパントは、新しく形成されたシームの亀裂プラグとして機能し、透過性の高いゾーンを作成し、ポンプ圧力の放出後に亀裂が閉じないようにします。

b。水圧破砕法の役割

-貯留層の浸透性を高め、井戸の積係数を増加させる。

-石油生産を増やし、油田の石油回収係数を改善します。

-圧力損失を減らし、貯水池のエネルギー使用効率を高めます。

・製品層の厚みに応じた採用。

-資本を迅速に回収し、優れた経済効率をもたらします。

c。水圧破砕技術

砂の注入で油圧シームを破る技術は、次の手順に従って実行されます。

*井戸の準備作業とリグへの特殊機器の設置

レバー全体と井戸床設備を引き上げるための井戸の修理、井戸のポンプ、地質調査-必要に応じて井戸を準備するためのエンジニアリングまたはその他の作業、落下深さを設計する専用パッカーを備えた新しい蒸気圧縮機ブーム、パッカーを開き、ウェルス口から高圧ホースサスペンションに高圧パイプを取り付け、特殊なシームブレーカーがリグに当たった後、ホースを引きますサスペンションヘッドを高圧にし、ガントリーに新しく取り付けられた高圧パイプに接続します。船内ポンプから坑井までの高圧パイプラインシステム全体が、最大700 atmの圧力テスト用にポンプで送られます。

*油圧シームの破損のプロセス

-正確な地質-井戸の技術的パラメーター-継ぎ目（Data Frac）：

+さまざまなポンプモードで流体リザーバーに「線形」でポンプ注入して、技術パラメーター-井戸の地質学-システムの圧力損失のレベル、リザーバーの破裂の圧力、圧力などのシームシステム閉じたシーム容量、シーム破壊液体損失係数、シームの亀裂の形成...

+上記の手順を実行した後、データ分析が行われ、上記のパラメーターが決定され、元の水圧継ぎ目破損計画が再設計され、現実に合わせて調整されます。。

*メインの油圧シーム（メインフラック）を切断するプロセス

-線状の流体流体を継ぎ目に注入して、約50〜60 mの体積の水圧破砕を作成します³、流量-3.18 m³/ ph、表面のポンピング圧力は約400-500 atmです。

-「クロスリンクゲル」接着液のシームに人工砂（プロパント）を注入し、プロペントの重量を1-3-5-7-9 PPA（ポンド/ガロン）の比率で追加します縫い目の特性について。シームへのプロパントの注入を注意深く監視し、圧力が突然上昇してウェル内でプロパントの閉塞が生じた場合は、適切なタイミングで停止する必要があります。

-インジェクションポンプは、ウェルベッドのゲル全体をプロパントでリザーバーに置き換えました（図4c）。水圧破砕技術を終了するための次のステップ：ウェル底付近のプロパントが位置を安定させ、ゲル結合が破壊されるように、ウェルを約12〜24時間閉じます。パッカーを引き上げ、ポンプをすすぎ、ウェルの底をきれいにします。適切なベッド設備を備えた鉱山ブームを歩き、松の木を取り付けます。引き続き製品ラインに電話をかけ、井戸を搾取します。

2.蒸気弾が酸処理を調整するよう圧力をかける

この方法は漸新世層に有効です。この方法の利点は、少しの時間と労力がかかることです。どちらも、残留物、破片、古い亀裂を拡大しながら新しい亀裂を作成します。

欠点は、亀裂が閉じやすく、管柱が簡単に変形したり、ケーブルが絡まったりして、ウェルの品質に影響を与えることです。

方法の本質：加圧された弾丸が電気ケーブルの上に井戸の底に落ち、発火して爆発し、継ぎ目を壊すための許容圧力を作り出しました。調整可能な燃焼時間は、ウェルのボディ領域の制限内で数分から数分の1秒（0.01〜1秒）続き、100〜250MPaの大きな圧力が発生します。プロセスの強度は、爆発性シェルの質量（20〜500kg）によって異なります。

3.酸による治療

a。酸溶液

この処理方法は、中新世層の低温で高効率の継ぎ目に適用できます。主な利点は、シンプルさと高速な処理時間です。この方法には、腐食速度が速いという欠点があり、継ぎ目に深く浸透しないため、妥当な酸保持時間を選択するには多くの経験が必要です。この方法の本質は次のとおりです。酸性溶液（塩酸、フッ化水素酸、CH3COOH酢酸と防食剤）の混合物をサブウェルに注入します。反応が発生するのを待って、継ぎ目の製品ラインを呼び出し、有効性を評価します。

b。酸洗い

酸洗浄は酸性作用の最初の必要な形態であり、掘削後、製品シームに裸体のあるすべてのウェル（ケーシングとセメント充填ポンプを落とさずに製品本体を通過するウェル本体）縫い目または縫い目の開口部。

方法の本質：酸性溶液の混合物が計算され、適切な量でウェルの底部に注入されます。反応が発生するのを待ち、逆洗ポンプで反応生成物を取り出し、ウェルの底を洗浄します。このメソッドは、Vietsovpetroの多くの効率的なウェルと注入ポンプに適用されています。

c。酸性泡

この方法は漸新世層に有効です。利点は、酸の泡がシームの奥深くまで浸透し、製品層の厚さ全体に対する被覆効果を高めることができることです。次の行を呼び出すのは簡単です。この方法の欠点は、処理技術が比較的複雑であり、安全に特別な注意を払う必要があることです。

（a）油圧破砕流体用ポンプ（線形流体）。

（b）架橋ゲル液をプロパントとともにリザーバーに注入します。

（c）ウェル内のプロパントに関連するゲル液をリザーバーに注入するために注入します。

以下に示すように、処理されたフォームの性質：ウェルの周囲に、酸性溶液によって生成された泡溶液と界面活性剤を含む窒素ガスの混合物を注入し、製品の継ぎ目に押し込みます。処理するときは、専用の酸ポンプと空気圧縮機を使用してください。

d。酸乳濁液

この方法は、ファンデーション層および漸新世における非常に効果的な処理であり、酸処理方法で最高の効率を達成します。利点は、技術が複雑ではないこと、使用圧力が高くないこと、鋼が腐食性であること、および深く浸透する能力です。ただし、各注入サイクル後にウェルを閉じるための妥当な時間、酸濃度、地層の岩や土壌の特性に適した乳剤の調製比率を決定する必要があります。

この溶液の本質は、次のとおりです。酸処理溶液に加えて、エマルジョンの形の界面活性剤と一緒にガス分離油（おそらくディーゼル油）もあります。酸油エマルジョンは、酸と外側の岩の間の接触面を減らし、この混合物が通常の酸混合物よりも深いところで継ぎ目に入るのを容易にします。同時に、油酸エマルションは酸が金属を腐食する能力を低下させます。油－酸エマルション溶液は、ガス－油－酸エマルション成分を同時にまたは連続的に処理井に注入することによって実行される。構成要素とエマルジョンポンプシーケンスの体積比は、油と酸のエマルジョン混合物で可能な最大の通気が行われるように選択されています。

このテクノロジーは、低いリザーバー圧でオブジェクトを処理するために適用されます。このソリューションの利点は、汚染物質と反応生成物を強力に除去し、継ぎ目からウェルの底まですばやく除去し、次に、利用された生成物を追跡することです。

IV。 1988年から2008年までのウェルテクノロジーソリューションの経済効率

1988年から2008年までの期間のバッホ油田での実際のデータの研究は、油井の処理は、他の方法によるl / 414倍の処理の量と処理効率が常に増加していることを示しています。収集される油の量と合わせて、1,835,104トンです。坑井処理方法の効率は、処理ごとに得られた追加のオイルの結果に基づいて評価されます。

-酸エマルション法は、229回（55,3%を占める）で最も多く適用され、そのうち182回（79.5%）が、1,394,850トンの油（76、 0%）。

この方法の処理効率はバッハホー鉱山で最高です。

-水圧破砕の方法は55回実施され（15%の計算）、37回（67,2%）成功し、追加の油の量は176,928トン（9.6%の計算）しか収集されませんでした。処理方法による経済効率は非常に高いです。

-酸処理と組み合わせて圧力を発生させる弾丸処理の方法は33回適用され（7.9%を占める）、そのうち収集された追加の油で16回（48.5%）は117,590トン（6を占め）でした。、4%）。経済効率は平均です。

-酸性溶液による処理方法は86回（21.0%を占める）実行され、134,036トン（7.3%を占める）の油で63回（73.0%）成功しました。経済効率はかなり高いです。

-酸性泡処理方法が少なくとも5回適用され（1,2%を占める）、そのうち3回成功（60%）し、さらに11,700トン（0.64%を占める）を収集し、適切な経済効果を達成します。中。

-2001年は、オイルエマルションと水圧破砕の2つの方法のみで558,000トンの最高量のオイルを使用して最も成功した処理の年であり、そのうち酸エマルション処理は550,000トン増加しました。

したがって、酸乳化法は、最も広く使用されているペリウェル処理法であり、バッハホー鉱山で最も効果的な方法でもあります。

V.結論

近年、バックホー鉱山とロン鉱山におけるニアウェルの処理は、高い経済効率をもたらし、鉱山全体の鉱業生産量の維持と増加に貢献しています。酸乳化法は、最も広く適用されている処理方法であり、最高の効率を達成します。

時間の経過とともに、貯水池の搾取圧力は徐々に低下し、治療はますます困難になり、特によく修理して治療した後に流れを呼び出す作業はますます困難になります。したがって、今後、次のことが必要になります。

・各手法の処理効率の向上に特に注力し、近年の経験を踏まえ、油脂増産のための処理技術の向上を継続。