Au cours des dernières années, suivant la direction du Vietnam Coal - Minerals Industry Group, et conscientes du rôle important des économies d'énergie, les unités de production du Groupe ont déployé des produits. une gamme de solutions d'organisation, ainsi que des investissements dans des équipements économes en énergie. Voici quelques-unes des solutions qui ont été appliquées avec des résultats pratiques.
Le système de convoyeurs et d'auges dans le four utilise un démarrage progressif à économie d'énergie 2,5 ‰
Réduction des pertes techniques de distribution et d'alimentation électrique: rapprochement des tensions de transmission élevées des pôles de charge, conception et mise en service des équipements dans les sous-stations de nouvelle génération avec pertes moins d'énergie; équipement largement appliqué régulant automatiquement la tension sous charge, transformateurs auto-tension, moyens de régulation de tension sur site pour assurer la qualité de la tension et réduire largement les pertes de puissance intégration d'équipements de contrôle automatique et à distance pour TBA, à l'aide de commutateurs de nouvelle génération.
Limiter le fonctionnement des stations de pompage d'eau pendant les heures de pointe, donner la priorité au fonctionnement de la pompe à eau pendant les heures creuses et donner la priorité au fonctionnement des pompes à eau pendant les heures creuses. Réalisation de la mise à niveau de tension de 380V à 660V pour les équipements de la production souterraine.
Améliorer le facteur de puissance: sélectionnez la capacité et le type de moteur appropriés en fonction du mode de fonctionnement de l'appareil. Pour les équipements avec une grande capacité de moteur de plus de 100 kW (soufflante, station de pompage, treuil, etc.), une mesure raisonnable et économique est d'utiliser des moteurs synchrones et d'essayer d'utiliser des moteurs de grade. tension plus élevée.
Remplacez les moteurs à induction à faible charge par des moteurs moins puissants. Lorsqu'il existe des moteurs asynchrones qui supportent souvent une charge insuffisante, il existe des mesures pour augmenter la charge en rationalisant le processus de production.
Améliorer la qualité de la réparation des équipements électriques, accorder une attention particulière à la qualité de la réparation des moteurs synchrones - la charge principale de la mine. Utilisation de condensateurs pour augmenter le facteur de puissance.
Organiser la production pour utiliser raisonnablement la productivité des équipements de transport tels que les convoyeurs, les râteaux pour minimiser le temps de marche au ralenti de ces équipements.
Utiliser un équipement d'éclairage approprié: Les mines ont remplacé les ampoules à incandescence à faible rendement par des ampoules compactes à haute efficacité.
Installation de tableaux automatiques pour système d'éclairage, ajustant automatiquement la luminosité pour économiser l'électricité. De plus, ouvrez les fenêtres avec des fenêtres ouvertes, rénovez et remplacez les cloisons de mur et de toit dans les usines de plastique transparent pour obtenir de la lumière naturelle, améliorer l'environnement de travail et économiser de l'argent. Coût.
Installation d'actionneurs électriques économiques: presque toutes les unités de production de charbon investissent dans l'installation d'onduleurs pour moteurs électriques, généralement des unités telles que: Ha Lam Coal Joint Stock Company, Vang Danh, Cu Sau, Cua Ong Coal Selection Company, Hon Gai Coal Selection Company sont les unités avec des projets d'investissement pour installer des onduleurs, démarrage progressif à grande échelle.
Actuellement, l'ensemble du bloc de production de charbon comprend 355 ensembles de transformateurs, d'une puissance installée totale de 20 263 kW, et 233 démarreurs progressifs, d'une puissance installée de 26 049 kW. Dans lequel, la plupart des équipements de grande capacité tels que la pompe à ciel ouvert, le ventilateur principal et la pompe de drainage dans la fosse ont été installés avec un démarrage progressif moyenne tension hors site et un démarreur progressif moyenne tension antidéflagrant comme la société. Than Quang Hanh, Mong Duong, Mao Khe ...
Installer le matériel pour surveiller et gérer l'approvisionnement de transport du matériel de transport, le matériel pour surveiller et gérer la distribution automatique de carburant aux points de distribution. En règle générale, la société de manutention a postulé. Les résultats ont montré que la consommation de carburant diminuait, la productivité des transports augmentait, la sensibilisation des travailleurs augmentait, l'allocation de carburant augmentait, la réduction négative et la perte de carburant. En outre, un certain nombre de mines ont également utilisé le GPS pour gérer l'approvisionnement en transport de charbon et de roche.
L'installation du système de surveillance de la gestion de l'énergie dans les unités de production de charbon, mise en œuvre sous la direction du ministère de l'Industrie et du Commerce et Vinacomin consiste à construire un modèle de gestion efficace de l'utilisation de l'énergie. Conçu et construit un système de surveillance de la gestion de l'énergie pour les mines de charbon souterraines et les a installés chez Ha Lam Coal Joint Stock Company avec un investissement total d'environ 7 milliards de VND. Le système est capable de surveiller et de surveiller la source d'alimentation et la charge du système d'alimentation, de détecter les premiers diagnostics pour aider à éliminer rapidement la consommation d'énergie déraisonnable et les causes de panne du système. soutien maximal dans la gestion pour fournir des remèdes raisonnables.
Surveillance des paramètres de mesure: U, I, Cos, P, Q, S, kWh, heures de fonctionnement de l'équipement. Les interfaces du logiciel de surveillance comprennent: la surveillance, l'alerte, l'analyse, la création de listes de prix, l'émission de factures, l'envoi d'e-mails et la surveillance via le Web sur Internet qui peut être consulté à n'importe quel endroit. où.
Le système de surveillance parvient à atteindre le groupe d'équipements, la consommation d'énergie spécifique de chaque appareil de chaque atelier, intervenant ainsi rapidement lorsqu'il y a une consommation d'énergie anormale de cet équipement, trouvant rapidement l'original. causes anormales (mauvais entretien de l'appareil, frottements, fuite de vapeur de chaleur ...).
Enregistrez le problème sur la mémoire de l'appareil, rapportez automatiquement la consommation d'énergie mensuelle au centre ou à la station totale sous forme de graphiques, de graphiques, de tableaux, de chiffres.
